Linie de formare a cerii de parafină
Introducere
În prezent, există două tipuri de metode de injecție a cerii pentru mașinile de formare a plăcilor de ceară, atât în țară, cât și în străinătate: injecția volumetrică a cerii, iar injecția de ceară cu debitmetru masic și pompă de dozare. Injecția volumetrică a cerii, debitmetrele și pompele de dozare sunt toate convertite în masă prin măsurarea volumului. Mașinile de parafină din rafinăriile majore, atât pe plan intern, cât și internațional, sunt debitmetrele și pompele de dozare. Injecția de ceară în cilindri a fost adoptată în China în ultimii ani, având un proces simplu și costuri de fabricație reduse. Cu toate acestea, este greoaie, incomodă de reglat și dificil de utilizat, așa că întreprinderile mari, în general, nu o aleg. Avantajul injecției de ceară cu pompă de dozare este că masa fiecărui grup poate fi ajustată separat, iar masa fiecărui bloc individual poate fi ajustată prin interfața computerului, astfel încât masa fiecărui grup de ceară este similară. Pentru a obține cea mai apropiată calitate a fiecărui bloc de ceară, o precizie ridicată a injecției de ceară, o operare ușoară și o rată scăzută de defecțiune, această mașină de formare a parafinei adoptă metoda injecției de ceară cu pompă de dozare.
Produsele noastre
Fenomenul deviației lanțului apare din când în când, provocând adesea blocarea plăcii, ceea ce necesită multă muncă și este predispus la numeroase defecțiuni. După ani de cercetare și experimentare de către personalul nostru tehnic, am anulat rulmentul unidirecțional și l-am înlocuit cu un dispozitiv mai ușor de utilizat, care nu va devia niciodată. În prezent, dispozitivul funcționează fără probleme, este durabil și are o durată lungă de viață de 10 ani, fiind apreciat de clienți.
Echipamentele și componentele pe care le oferim sunt noi-nouțe, complete, avansate din punct de vedere tehnologic, fiabile ca și calitate, aranjate corespunzător și dovedite a fi produse mature prin practică. Componentele cheie și elementele de control provin de la producători europeni și americani renumiți, asigurând o bună interschimbabilitate a pieselor utilizate în echipamentele de același model.
Procesul tehnologic
1. Deparafinarea și îndepărtarea uleiului prin deparafinare reprezintă un proces combinat care produce atât ulei deparafinat, cât și ceară de parafină într-o singură unitate. Deparafinarea cu solvent este procesul de separare a cerii și uleiului prin reducerea temperaturii în prezența unui solvent selectiv pentru a forma cristale solide de ceară. Solventul dizolvă uleiul și este insolubil sau puțin solubil în ceară, rezultând o fază solid-lichid care este filtrată pentru a realiza separarea cerii de ulei. Pe lângă dizolvarea selectivă, solvenții joacă, de asemenea, un rol în reducerea vâscozității uleiului și crearea unor condiții favorabile pentru formarea cristalelor și separarea prin filtrare în sistem. Principalii factori care afectează procesele de deparafinare a solventului și de îndepărtare a uleiului sunt proprietățile și compoziția solventului. Cantitatea de solvent adăugată. Metoda de adăugare a solventului. Viteza de răcire, conținutul de umiditate al solventului etc.
2. În timpul procesului de producție, solvenții din filtrat și ceară trebuie reciclați și reutilizați. Atât sistemele de recuperare a solventului din filtrat, cât și cele din ceară utilizează evaporare cu efect dublu sau triplu. În timpul procesului de evaporare, atât turnurile de joasă presiune, cât și cele de înaltă presiune trebuie să funcționeze simultan înainte de a intra în evaporarea rapidă și stripare.
3. După o perioadă de circulație a solventului, conținutul de apă din interior crește și este necesar să intre în sistemul turnului de uscare pentru a îndepărta apa și a usca solventul.
4. Procesul de răcire și cristalizare a soluției de materie primă în unitatea de deparafinare cu solvent și îndepărtare a uleiului se realizează într-un cristalizator cu carcasă orizontală. Soluția de materie primă se răcește treptat și formează cristale pe măsură ce curge înainte de-a lungul unui tub cu o racletă rotativă în interior.
5. Soluția de materie primă cristalizată intră în filtrul de vid, care aspiră solventul și uleiul prin pompa de vid. Ceara este adsorbită pe tamburul filtrului de vid și răzuită prin rotație. Deoarece ceara și uleiul conțin solvenți, acestea trebuie extrase din turnul de extracție înainte de a intra.
6. Rafinarea și turnarea cerii: după ce solventul din interiorul cerii este extras, aceasta trebuie introdusă într-un rezervor de amestecare, rafinată cu argilă, apoi într-un filtru automat de îndepărtare a zgurii pentru a separa ceara de argilă, obținându-se ceară rafinată. Ceara rafinată intră apoi din nou în mașina de turnare. Există două tipuri de mașini de turnare: una este mașina de turnare a cerii granulate, iar cealaltă este mașina de turnare a blocurilor de ceară. Întreprinderile cu producție mare aleg, în general, atât mașini de turnare a cerii granulate, cât și mașini de turnare a blocurilor de ceară.
Trimiteți o solicitare
Ne angajăm să vă oferim servicii de cea mai bună calitate și așteptăm cu nerăbdare să comunicăm cu dumneavoastră pentru a rezolva împreună problemele și a vă oferi o experiență mai bună.