Linie de producție a mașinii MDF HDF PAL cu densitate medie
Ce este MDF-ul?
PAL-ul fibrolemnesc de densitate medie (MDF) este un produs din lemn prelucrat, realizat prin descompunerea reziduurilor de lemn de esență tare sau de rășinoase în fibre de lemn, adesea într-un defibrator, combinarea acestora cu ceară și un liant de rășină și formarea panourilor prin aplicarea de temperaturi și presiuni ridicate. MDF-ul este în general mai dens decât placajul. Este alcătuit din fibre separate, dar poate fi utilizat ca material de construcție similar ca aplicare placajului. Este mai rezistent și mult mai dens decât plăcile aglomerate.
Numele derivă de la diferența densităților plăcilor fibrolemnoase. Producția la scară largă de MDF a început în anii 1980, atât în America de Nord, cât și în Europa.
Proprietăți
De-a lungul timpului, termenul MDF a devenit o denumire generică pentru orice placă din fibre prelucrată prin procedeu uscat. MDF-ul este de obicei alcătuit din 82% fibre de lemn, 9% adeziv de rășină ureo-formaldehidică, 8% apă și 1% parafină, iar densitatea este de obicei între 500 kg/m3 (31 lb/ft3) și 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3). Intervalul de densitate și clasificarea ca placă ușoară, standard sau de densitate mare este o denumire improprie și confuză. Densitatea plăcii, atunci când este evaluată în raport cu densitatea fibrei din care este fabricat panoul, este importantă. Un panou MDF gros cu o densitate de 700-720 kg/m3 poate fi considerat ca având densitate mare în cazul panourilor din fibre de lemn de esență moale, în timp ce un panou cu aceeași densitate, fabricat din fibre de lemn de esență tare, nu este considerat ca fiind astfel. Evoluția diferitelor tipuri de MDF a fost determinată de nevoile diferite pentru aplicații specifice.
Fabricare
Producția de cipuri
Copacii sunt decojiți după tăiere. Scoarța poate fi vândută pentru a fi utilizată în amenajarea teritoriului sau arsă în cuptoare la fața locului. Buștenii decojiți sunt trimiși la fabrica de MDF, unde trec prin procesul de așchiere. Un tocător cu discuri tipic conține 4-16 lame. Orice așchii rezultate care sunt prea mari pot fi așchiate din nou; așchiile subdimensionate pot fi folosite drept combustibil. Așchiile sunt apoi spălate și verificate pentru defecte. Așchiile pot fi depozitate în vrac, ca rezervă pentru fabricație.
Producția de fibre
Comparativ cu alte plăci fibrolemnoase, cum ar fi Masonite, MDF-ul se caracterizează prin următoarea parte a procesului și prin modul în care fibrele sunt procesate ca fibre și recipiente individuale, dar intacte, fabricate printr-un proces uscat. Așchiile sunt apoi compactate în dopuri mici folosind un alimentator cu șnec, încălzite timp de 30-120 de secunde pentru a înmuia lignina din lemn, apoi introduse într-un defibrator. Un defibrator tipic este alcătuit din două discuri care se rotesc în sens invers, cu caneluri pe fețele lor. Așchiile sunt alimentate în centru și sunt alimentate spre exterior, printre discuri, prin forța centrifugă. Dimensiunea descrescătoare a canelurilor separă treptat fibrele, ajutată de lignina înmuiată dintre ele.
Din defibrator, pulpa intră într-o „linie de suflare”, o parte distinctivă a procesului MDF. Aceasta este o conductă circulară în expansiune, cu un diametru inițial de 40 mm, care crește până la 1500 mm. În prima etapă se injectează ceară, care acoperă fibrele și este distribuită uniform prin mișcarea turbulentă a fibrelor. Apoi se injectează o rășină de uree-formaldehidă ca principal agent de legătură. Ceara îmbunătățește rezistența la umiditate, iar rășina ajută inițial la reducerea aglomerării. Materialul se usucă rapid în camera finală de expansiune încălzită a liniei de suflare și se extinde într-o fibră fină, pufoasă și ușoară. Această fibră poate fi utilizată imediat sau depozitată.
Formarea foilor
Fibra uscată este aspirată în partea superioară a unui „pendistor”, care distribuie uniform fibra într-un covoraș uniform dedesubt, de obicei cu o grosime de 230-610 mm. Covorașul este precomprimat și fie trimis direct la o presă continuă la cald, fie tăiat în foi mari pentru o presă la cald cu deschideri multiple. Presa la cald activează rășina de legătură și stabilește profilul de rezistență și densitate. Ciclul de presare funcționează în etape, grosimea covorașului fiind mai întâi comprimată la aproximativ 1,5× grosimea plăcii finite, apoi comprimată în continuare în etape și menținută pentru o perioadă scurtă de timp. Acest lucru dă un profil de placă cu zone de densitate crescută, deci rezistență mecanică, în apropierea celor două fețe ale plăcii și un miez mai puțin dens.
După presare, MDF-ul este răcit într-un uscător cu stea sau într-un carusel de răcire, tăiat și șlefuit. În anumite aplicații, plăcile sunt, de asemenea, laminate pentru o rezistență sporită.
Impactul MDF asupra mediului s-a îmbunătățit considerabil de-a lungul anilor. Astăzi, multe plăci MDF sunt fabricate dintr-o varietate de materiale. Acestea includ alte tipuri de lemn, resturi, hârtie reciclată, bambus, fibre de carbon și polimeri, resturi de pădure și resturi de la gater.
Întrucât producătorii sunt presați să vină cu produse mai ecologice, aceștia au început să testeze și să utilizeze lianți netoxici. Se introduc noi materii prime. Paiele și bambusul devin fibre populare deoarece sunt o resursă regenerabilă cu creștere rapidă.
ARTICOL | INDEX |
Materii prime | Pin, Plop, Brad |
Tip de adeziv | MDI, PF, UF |
Presă la cald | Presă cu deschidere multiplă, Presă continuă (1,2 m, 2,4 m, 3,6 m) |
Capacitate de proiectare | 50000, 150000, 250000 de metri cubi |
PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ-L CONTACTAȚI PE JEREMY,
Mobil/WhatsApp: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
Trimiteți o solicitare
Ne angajăm să vă oferim servicii de cea mai bună calitate și așteptăm cu nerăbdare să comunicăm cu dumneavoastră pentru a rezolva împreună problemele și a vă oferi o experiență mai bună.