Proiectul cuptorului cu ferosiliciu / Linia de producție a ferosiliciu
Capacitate de producție
Compania noastră deține mai multe fabrici profesionale de producție, dotate cu echipamente complete, care asigură buna funcționare a producției, asamblării și testării produselor.
Întrucât echipamentele pentru cuptoare electrice de mari dimensiuni nu sunt întotdeauna echipamente standard, se va efectua o verificare și un control strict în fiecare proces de producție. Echipamentele vor fi verificate periodic, în funcție de funcționarea și gestionarea acestora, pentru a asigura precizia prelucrării și a satisface nevoile de producție. Se va stabili o rută specială de prelucrare pentru proceduri speciale de lucru și pentru alegerea echipamentelor și a instrumentelor de prindere speciale. Responsabilitatea - operațiunea de stabilire a poziției va fi luată pentru a consolida inspecția și supravegherea.
CMT adoptă cel mai avansat proces al instalației de ferosiliciu în proiectare.
Capacitatea de proiectare și producție a companiei noastre poate fi de maximum 100 tone/zi pentru focare cu arc electric și de la 3000 KVA la 45000 KVA pentru capacitatea cuptorului cu arc scufundat.
Vă putem oferi o linie completă de producție de ferosiliciu, instalare și servicii tehnologice.
Fluxul procesului tehnic
Ferosiliconul este un aliaj de siliciu și fier, iar producția de ferosilicon se realizează prin topirea cu arc submers fără zgură. Agentul reducător carbonic (cocs, semicocs etc.), materialul care conține fier și silicea sunt amestecate într-o anumită proporție, apoi sunt introduse în cuptor. Ferosiliconul se obține prin reacție chimică la temperatură ridicată, profitând de căldura arcului.
Materialele calificate (volumele mari necesită concasare) trec printr-un sistem de dozare, ridicare, distribuție și alimentare cu materiale, apoi amestecul (amestecul de silice, agent reducător carbonic, material care conține fier) intră în inima cuptorului pentru topire. Ferosiliciul se obține prin reacție de oxidare-reducere la temperatură ridicată în inima cuptorului, apoi, după deschiderea gurii cuptorului prin arzătorul cu arc (mutegun), metalul fierbinte de siliciu curge în oala de turnare, apoi oala de turnare este transportată la atelierul de turnare cu ajutorul unui cărucior pentru oale de turnare. În cele din urmă, ferosiliciul, după răcire, este concasat, ambalat, măsurat și depozitat.
Fumul generat din producția de ferosiliciu trece printr-un echipament de desprăfuire cu saci pentru îndepărtarea prafului, apoi fumul purificat se descarcă în aer, condensând și ambalând în final praful procesat.
Trimiteți o solicitare
Ne angajăm să vă oferim servicii de cea mai bună calitate și așteptăm cu nerăbdare să comunicăm cu dumneavoastră pentru a rezolva împreună problemele și a vă oferi o experiență mai bună.

